Industry Best Practice Supply Chain Management (SCM) erfordert die Integration sämtlicher Glieder der Produktions- und Lieferungskette. Dazu gehören grundsätzlich: Lieferanten, interne Produktion, Kunden. Inbesondere für Unternehmen, die enorme Mengen an Produkteinheiten (SKUs) lagern oder produzieren, ist die Optimierung der Supply Chain ein zentraler kritischer Erfolgsfaktor.

Management der Eingangs- und Ausgangslogistik
Der erste Bereich, den es zu analysieren und optimieren gilt, ist die Handhabung der Eingangs- und Ausgangslogistik von Rohmaterialien und Güter. APMC unterstützt Klienten dabei, Optimierungpotentiale zu finden und zu realisieren. Dabei analysieren wir im Detail die Effizienz des Eingangbereiches für Rohmaterialien oder Güter, sowie das Auffüllen des Lagerbestandes, Bestellungen, Kontrolle, Konsolidierung und Transport. Unsere Empfehlungen richten sich danach, welche Korrektur-Massnahmen schon kurz- und mittelfristig realisiert werden können.

Strategie Produktionsplannung und -steuerung
Für produzierende Unternehmen analysieren wir in einem nächsten Schritt wie die Produktion geplant und gesteuert wird. Dabei werden zwei grundsätzliche Ansätze geprüft und optimiert: Zentralisierung versus Dezentralisierung.
Bei der Zentralisierung (Push-Principle) wird die gesamte Produktion zentral gesteuert. Jeder Produktionsschritt wird dabei zeitlich festgesetzt.
Bei einem denzentralisierten Ansatz (Pull-Principle) wird auf die Planung des letzten Produktionsschrittes fokussiert, wobei die Nachfrage der Kunden bestimmt, wie viele Produkteinheiten jederzeit verfügbar sein müssen. Alle vorgängigen Produktionsschritte richten sich an die vom letzten Produktionsbereich gestellten Prognosen und definieren selbst, welche Lagerbestände dafür erforderlich sind.

Optimierung der Produktionsfaktoren: Personal und Durchlaufzeiten
Schon einfache Verbesserungen im Verhalten von Angestellten, z.B. verbesserte Ordnung, bessere Absprachen etc. können oft zu signifikanten Steigerungen der Produktivität führen. APMC unterstützt Klienten bei der Analyse und Realisierung von Optimierungspotentialen, z.B. durch die Einführung bewährter Verhaltensprinzipen, Anreizsystemen etc.
Der andere Produktionsfaktor, der erfahrungsgemäss als kritische Erfolgsgrösse betrachtet werden muss, sind die Durchlaufzeiten: eine verbesserte Koordinierung kann zur schnelleren und effizienteren Produktion und zu geringeren Lagerbeständen, d.h. geringeren Kapitalbindungskosten führen.

Implementierung von Operations Controlling Lösungen
Wie im Falle unternehmensübergreifender Controlling-Lösungen (ICS) bietet APMC auch Unterstützung bei der Definition und Planung von Zielsetzungen, sowie der Implementierung von spezifischen Controlling Systemen, die in systematischer und regelmässiger Weise, Planung, Analyse, Informationen und Wissen für Entscheidungsträger aufbereiten.

Optimierung von Lieferanten
Bei der Optimierung von Lieferanten werden zunächst folgende Fragen behandelt: Welches sind die Service Levels der Lieferanten, d.h. wie viel Prozent der bestellten Güter werden auch tatsächlich geliefert? Zu welchen zeitlichen und preislichen Bedingungen werden die Güter geliefert? Über welche Marktstärke verfügen die einzelnen Lieferanten? Welche alternativen Lieferanten können in Betracht gezogen werden? Wie hoch sind die Switching Costs, d.h. Kosten des Lieferantenwechsels?)
Als Folge dieser Analyse geben wir unseren Klienten unsere Empfehlungen ab und unterstützen bei Bedarf auch neue Verhandlungen mit Lieferanten.

Implementierung von Just-in-Time (JiT) und Cross Docking Lösungen
Das Hauptziel von Just-in-Time Lösungen besteht darin, die Kosten für Lagerung zu reduzieren oder nach Möglichkeit sogar vollständig zu eliminieren. Das bedeutete, dass der Zeitpunkt für die Herstellung von Endprodukten möglichst nahe an dem Zeitpunkt der Kundenbestellung gestellt werden muss.
JiT-Lösungen sind nur unter zwei Bedingungen möglich: optimale Kooperation mit Lieferanten und optimale Produktionszyklen. Beide Bedingungen stehen oft in starkem Zusammenhang mit der Optimierung von Informationssystemen.
Ähnliches gilt auch für Cross Docking Lösungen, bei denen vor allem der Transport so optimiert wird, dass überhaupt keine Zwischenlager nötig sind.

Optimierung der Distribution
Beim Aufsetzen von effizienten Distributionskanälen muss ein Unternehmen die Zuverlässigkeit des Transportsystems, die Qualität des Detailhandels, die geographische Abdeckung etc. prüfen.
APMC unterstützt Klienten dabei, jeden kritischen Erfolgsfaktor zu analysieren und Know-How zur Optimierung dieses Teiles der Supply Chain zu generieren.